Sześć Sigma jest to metoda zarządzania jakością wprowadzona w Motoroli w połowie lat 80 przez Boba Galvina oraz Billa Smitha. Za to osiągnięcie w 1988 Motorola otrzymała Amerykańską Nagrodę Jakości im. M. Baldridge’a. Obecnie metoda ta używana jest w koncernach takich jak GE, 3M, Honeywell, Rockwell Automation, Alstom, Raytheon, HP, Philips, ABB, TRW Automotive i Microsoft.
W metodzie przyjmuje się, że defekty w procesach występują z pewnym prawdopodobieństwem, które można opisać rozkładami statystycznymi. Celem biznesowym na poziomie six sigma jest zatem zmniejszenie prawdopodobieństwa wystąpienia defektów do 3,4 (trzech i czterech dziesiątych) defektu na milion okazji. W ten sposób podejście six sigma może prowadzić do zwiększenia powtarzalności procesów (stabilności).
CEL SZKOLENIA
Poznanie podstaw metodologii Six Sigma
Poznanie podstawowych narzędzi Six Sigma
Spojrzenie na sprawy jakościowe i projektowe pod kątem Six Sigma
ZROZUMIENIE FILOZOFII SIX SIGMA
Szkolenie ma charakter przeglądowy i ma za zadanie wprowadzić w tematykę metodologii
PROGRAM SZKOLENIA
Wprowadzenie do koncepcji metody
Osiem kroków usprawnienia
Obszary koncentracji organizacji
Narodziny i zarys historii
Metodologia DMAIC – znaczenie poszczególnych faz i zapoznanie z podstawowymi narzędziami
Fazy przebiegu projektu Six Sigma – ścieżka DMAIC
DEFINE – definiowanie problemu
Budowanie zespołu – Struktura, role i odpowiedzialności członków zespołu projektowego
Karta projektu
Wskazanie klientów procesu, ich potrzeb i wymagań (Voice of Customer VOC, CTQ)
Opracowanie ogólnej mapy procesu
MEASURE – kontrola i ewentualna poprawa układów pomiarowych, co zapewnia dane wejściowe o poprawnej jakości
Pomiar sigmy procesu
Tworzenie planu zbierania danych
Zmienność losowa/ zmienność specjalna
ANALYZE – przeprowadzenie analizy danych celem określeni źródła problemu
Analiza wydolności procesu
Analizowanie danych za pomocą histogramów
Analiza przyczyny źródłowej
IMPROVE – dokonanie poprawy na podstawie przeprowadzonej analizy
Generowanie zmiennych
Dobór kryteriów oraz warunków brzegowych
Typy oporu
Wprowadzanie rozwiązań
CONTROL – kontrola stabilności uzyskanej poprawy na pracującym procesie
Pomagam rozwijać kompetencje z obszaru optymalizacji produkcji. Uczę przyszłych i obecnych Inżynierów Procesu & Jakości
Szkolenia projektuję w sposób ciekawy i nowatorski z dbałością o pracę na sytuacjach realnych. Wrzucam ludzi w przygodę z doświadczeniem edukacyjnym, tak, aby sami wyciągnęli wnioski na temat wykorzystania metod optymalizacji procesu
Auditowałem dla: Bureau Veritas, Polski Rejestr Statków
Współpracowałem z: Polskie Centrum Badania i Certyfikacji, Polskie Centrum Akredytacji
Wykładałem na studiach podyplomowych w: Uniwersytecie Przyrodniczym we Wrocławiu, Politechnice Poznańskiej, Wyższej Szkole Gospodarki w Bydgoszczy, Zachodniopomorskiej Szkole Biznesu w Szczecinie, Zachodniopomorskim Uniwersytecie Technologicznym w Szczecinie, Uniwersytecie Śląskim & GFKM w Katowicach
Czas trwania: 160 minut
Czas nieograniczonego dostępu: 7 dni
Materiały dodatkowe: prezentacja do pobrania (pdf)
Liczba dostępów: 1 uczestnik
Cena netto: 400 zł (+23% VAT) (dostęp i certyfikat dla 1 osoby)
Certyfikat: po szkoleniu wygenerujemy i na wskazany e-mail wyślemy certyfikat w formacie pdf.
Płatność: Płatności możesz dokonać poprzez kilka bramek do wyboru
Po rozwinięciu bramki Tpay jest również dostępny BLIK lub przelew tradycyjny, w PayPal masz opcję płatności kartą
Jeśli masz problem z tymi formami płatności napisz na e-mail info@LIJ.com.pl – wystawimy pro-formę (kurs zostanie uruchomiony po zaksięgowaniu płatności. Dla przyspieszenia uruchomienia można przesłać potwierdzenie płatności na ww. e-mail)
Jeśli potrzebujesz faktury – po prostu to zaznacz i wypełnij dane, otrzymasz fakturę mailem.